它是将金属缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是快速冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件得到软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，便于再加工或得到预期的物理性能。各种退火炉电阻炉1，井式真空退火炉适用于盘圆线材，钢带等退火。在真空状态下加热退火,无氮化,无脱碳.使工件退火后保持光亮。真空井式退火炉主要由炉体、炉胆、真空泵、循环风机及电器控制系统等部位组成。2，铝合金退火炉主要用于铝合金、铝板、均热退火等热处理。铝合金退火炉是台车式炉体、循环系统、导流装置、加热元件、装料小车、炉门升降机构及电器控制系统等组成。3，罩式退火炉本设备可广泛用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等退火，无氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。退火炉具有生产效率高、产品质量好、低耗能、无污染、自动操作、安全可靠等优点。罩式炉由一个加热罩、两个炉座，阀架及电器控制系统等组成。4，井式退火炉适用于盘圆线材，不锈钢丝、在拉伸前退火处理，少氧化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。特点：可配置多只炉罐，多工位操作，节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本。台车式退火炉主要用于铜棒，铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件正火、退火热处理之用。台车式退火炉主要由炉体炉门升降及密封装置、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制系统等主要部分组成。不需基础安装，放在水平地面即可使用。5，网带式不锈钢退火炉由上料台、加热区、冷却段、氨分解炉、电器控制系统等部位组成。主要适用于各种不锈钢、铜、铁制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火，固溶处理。6，多管式不锈钢丝光亮退火炉由加热炉、冷却器、放卷和收机构以及电控系统组成。

粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理电炉设备。粉末冶金烧结炉主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。今天烧结炉厂家东莞市大河机械设备有限公司小编在网上看到有人这样在咨询，接下来大河粉末冶金烧结炉厂家来给大家讲下大河烧结炉好不好！东莞市大河机械设备有限公司，主营各种规格粉末冶金烧结炉、氨气分解炉、光亮退（回）火炉、环保专用污水处理炉、铜/铝合金/钢锻压炉、线材连续退火炉，所以选择东莞市大河机械设备有限公司我相信应该是你明智的选择，我们会一如既往地为烧结炉设备运行保驾护航，终身维护！为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。因此，烧结炉在结构上应满足以下要求：(1)具有完善的润滑剂烧除装置（俗称脱蜡带）。(2)具有气密性，即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。(3)炉内的各段温度可控，烧结气氛可调。(4)具有快速冷却装置，可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

氨气分解炉的工作原理液氨经减压后通过热交换器进入分解炉(分解炉内装有活化过的镍触煤),在800℃温度下进行分解，分解后的高温气体又回热交换器内与气态氨进行热交换，使分解气降温。氨分解以液氨为原料，液氨汽化预热后进入装有催化剂的分解炉，在***温度和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器后，进入装有UOP沸石分子筛为吸附剂的干燥器，经纯化后有效脱除混合气中残余氨和水份。氨分解的化学方程式如下：2NH3==3H2+N2-22080卡氨气分解炉在标准状况下，1kg液氨完全分解能产生2.64Nm3氢氮混合气体。2、氨气分解炉设备特点（1）性能可靠、使用寿命长：核心部件炉胆采用耐高温耐腐蚀0Cr25Ni20不锈钢无缝管，保证了在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命，加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金,使整套系统保证了使用寿命。（2）省水省电：高科氨分解设备不需要过程用水，有效节省水源，并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的。（3）投资少使用方便：工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建投资，操作简便，价格低廉，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。（4）运用范围广能够满足大部分氢气使用的需求，特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中得到了广泛的应用。（5）运行成本低：投资少，液氨原料便宜，能耗低，效率高，运行成本低，是氮氢混合保护气氛经济的来源。

光亮退火炉是一种金属热处理工艺，是指将成品不锈钢管缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。目的是降低硬度和改善可加工性。消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向；细化晶粒，调整结构，消除结构缺陷。是冷轧连续热镀锌生产线上的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。目前汽车板生产对炉内气氛的要求很高，一般残氧量在10ppm以下，露点在-40以下。炉子里气氛的好坏很大程度上取决于炉子本身的气密性。光亮退火炉气密性的困难主要在于炉体面积大，管道复杂，有很多可能泄漏的位置。对机密性的检测要一般化和制度化。1、确定光亮退火炉保密检验的关键部分。这些主要部分通常包括：（1）维修时更换设备部件。检查时移动的炉子和管道部分都要用作检查的关键部位。（2）开放式顶盖、底盖、通孔、维修门。（3）入口密封辊缝。（4）炉壳和循环管道的伸缩缝、炉辊法兰、换热器法兰、各仪表法兰、焊接端口等。（5）水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。（6）分析仪采样拟合等。2、正压部分在正常生产过程中，退火炉要保持150-300Pa的微静压。（1）泄漏的判断。通过观察在线氧气ppm分析仪测量数据，部分残余氧气突然升高，可能会导致炉壳或循环管道泄漏。（2）检查方法和工具。工具室氢探测器。是检查炉子里的氢气是否在3%以上，用便携式氢气探测器检查漏气的炉子段的气密性，主要部位是顶部维修焊接等。氢探测器在检查泄漏部位时会发出警报。3、负压部分循环风机的吸入端是负压，如果负压部位泄漏，空气就会被吸入炉内。（1）泄漏的判断。通过观察在线分析仪测量数据的变化，可以判断这个风扇是否有泄漏。（2）方法和工具。负压泄漏点可以通过上述方法将负压转换为正压，然后使用氢探测器进行检查，特别是使用负压泄漏设备——氦泄漏器进行检查。（3）、负压部分的检查的气密性检查应确定泄漏检验的重点，使用正确的检测工具和方法，确保炉子的气密性，有效改善炉内气氛，使用正确的处理方法，以生产高表面质量的镀锌产品。

光亮退火炉退火的时候不亮的原因如下：退火炉1、退火温度是否达到规定温度。光亮退火炉一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂。2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。如果没有出现这几类问题的话开炉后应该退20米左右的不锈钢管就会开始发亮，是亮得反光的那种。